试剂玻璃瓶的生成始于原料预加工。主要原料包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等，这些原料首先需经过粉碎处理，使其粒度均匀，同时对潮湿原料进行干燥，并去除含铁原料中的铁杂质，以确保玻璃的纯净度和质量。

接下来是配合料制备阶段。按照设计好的料方单，将各种原料精确称量后，在混料机内充混合均匀，形成符合要求的玻璃配合料。

熔制是试剂玻璃瓶生成的关键步骤。玻璃配合料被送入熔窑，在1550至1600摄氏度的高温下进行加热。在这一过程中，配合料发生复杂的物理和化学反应，逐渐形成均匀、无气泡的液态玻璃。熔窑的类型多样，常见的有坩埚窑和池窑，它们为玻璃熔制提供了稳定的环境。

成型环节将液态玻璃转变为具有固定形状的固体制品。根据不同的产品需求，可采用多种成型方法。吹制法利用镍铬合金吹管，将玻璃液在模具中边转边吹，制成玻璃瓶等器皿；压制法则将玻璃液滴入凹模中，再用凸模压制成型，适用于制造杯、盘等形状的制品。此外，还有拉制、自由成形以及机械成形等多种方式，其中机械成形因效率高、质量稳定而得到广泛应用。

成型后的试剂玻璃瓶还需经过热处理，以消除内部应力。退火是常用的热处理方法，通过缓慢冷却玻璃瓶，使其内部应力得到释放，从而提高玻璃瓶的强度和热稳定性，防止在后续使用过程中因应力集中而破裂。

对试剂玻璃瓶进行质量检测和包装。检测环节包括外观检查、尺寸测量、密封性测试等，确保每一件产品都符合标准。经过检测合格的玻璃瓶，将被包装入库，等待发往各个应用领域。